那艾喷雾干燥加工对苯二酚的工艺参数优化案例

html" target="_blank">喷雾干燥机（NAI-CSD5）做中试，雾化方式为离心雾化，溶剂为纯化水。一开始我们担心对苯二酚高温软化粘壁，一开始把进风温度设到130℃，结果出风温度只有65℃，粉末含水量偏高，收集后放置两天就结块了。后来我们把进风温度提升到138℃，控制进料速度30L/h，离心转速15000rpm，最终出风温度稳定在72℃，这个温度既不会让对苯二酚氧化变色，也能把水分降到合格范围内。最终得到的对苯二酚微胶囊粉末流动性好，不易吸潮，测出来包埋率达到88.5%，对苯二酚有效保留率97.3%，收率86.7%，加速稳定性试验放置3个月，对苯二酚含量下降不到0.5%，比未包埋的粉末稳定了10倍以上，完全符合药用制剂的要求。 案例3：有机溶剂法精制对苯二酚的闭路循环干燥 某精细化工企业用重结晶法精制粗对苯二酚，重结晶溶剂采用乙醇，传统工艺需要先蒸馏回收大部分乙醇，再烘箱烘干，不仅回收乙醇效率低，还有易燃易爆的安全风险，而且烘干过程中对苯二酚很容易被氧化变色。针对有机溶剂体系的干燥需求，我们推荐用那艾有机溶剂喷雾干燥机（NAI-CLSD），这套设备自带氮气闭路循环和溶剂回收系统，整个过程氧气含量控制在5%以下，完全满足防爆要求。本次实验物料是对苯二酚的乙醇溶液，固含量12%，不需要添加壁材，雾化方式为气流式雾化，溶剂为无水乙醇，参数设置为进风温度90℃，出风温度55℃，雾化气压0.25MPa，氮气循环流量800m³/h，系统氧含量稳定在3%以下。整个干燥过程安全平稳，没有出现任何安全隐患，乙醇回收率达到96.8%，收集到的对苯二酚粉末颜色洁白，没有氧化变黄，纯度99.9%，收率达到91.3%，对比原来的工艺，不仅节省了蒸馏能耗，还提升了产品纯度和色泽，得到的客户完全认可。 三个案例下来我们能看到，对苯二酚的喷雾干燥工艺核心就是控温，不能让温度超过软化点导致粘壁变色，同时也要保证出粉含水率达标。不同的应用场景和生产规模，对应选择不同型号的那艾喷雾干燥设备就能很好解决问题：实验室小试用小型设备快速摸索参数，药用包埋用离心式喷雾干燥得到均匀微胶囊，有机溶剂体系用闭路防爆的有机溶剂喷雾干燥既安全又能回收溶剂，最终都能得到符合行业要求的高品质对苯二酚粉末，比传统的烘箱粉碎工艺效率更高、产品稳定性更好，也适配不同行业对产品纯度、稳定性的要求。