那艾喷雾干燥怎么做大蒜提取物微球?一文看懂;
日期:2026-06-11
作者:那艾仪器
栏目:技术分享
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大蒜提取物在功能性食品、动物保健品和天然抑菌日化原料行业应用广泛,当前热点应用包括天然植物饲料添加剂、口服抑菌营养补充剂、天然口腔护理原料等。随着消费者和养殖端对化学抑菌剂替代需求的增长,高稳定型大蒜提取物产品的市场需求持续上涨,产业整体向高活性、易储存的标准化方向发展。
大蒜提取物的核心活性成分是大蒜素,本身性质极不稳定,遇热、遇光、长时间接触空气都会快速分解失活,而且本身刺激性气味强烈,直接做成产品适口性差,不方便储存和运输,做成微球包埋是目前主流的改性方法,但传统烘干制粒会破坏活性,喷雾干燥是最适合的规模化工艺,但参数控制不好很容易出现活性损失大、粘壁不出粉的问题。
案例1:实验室小试开发饲料用大蒜素微胶囊
某饲料添加剂企业需要开发稳定型大蒜提取物微球产品,用于替代饲料中的化学抗生素促生长剂,目标是提高大蒜素储存稳定性,同时掩盖刺激性气味。样品是大蒜提取物,本身已经做了初步纯化,活性大蒜素含量1.2%,固含量控制在18%,选择明胶和麦芽糊精1:3复配做壁材,把大蒜提取物和壁材溶液搅拌均匀后,用那艾实验室小型喷雾干燥机NAI-LSD做小试工艺开发,标配二流体雾化器,溶剂是纯水,调试的时候一开始进风温度设到180℃,结果出来的粉颜色发黄,测了一下大蒜素保留率才62%,明显是温度太高把活性烤没了,后来慢慢往下调进风温度,最终稳定在进风温度150℃,出风温度稳定在78℃,进料速度12mL/min,雾化压力0.2MPa,这次出来的粉末松散不粘壁,流动性很好,测出来包埋率89%,大蒜素活性保留率91%,干膏收率82%,完全符合小试开发的要求,直接拿去做动物试验了。
案例2:热敏性大蒜提取物真空低温喷雾干燥中试
某功能性食品企业需要做食品级高活性大蒜提取物微球,要求储存6个月后大蒜素保留率不低于80%,因为食品级对活性要求更高,普通喷雾干燥的出风温度还是偏高,容易有活性损失。这次物料是大蒜油提取物乳化后的水相乳液,固含量调到12%,壁材用的是大豆分离蛋白和低聚麦芽糖1:2复配,因为是热敏性物料,选了那艾真空低温
html" target="_blank">喷雾干燥机NAI-VSD,用二流体气流雾化,溶剂体系是水(真空),真空度控制在-0.07MPa,进风温度设到90℃,因为真空环境下沸点降低,这个温度就能把水分蒸发干,出风温度稳定在48℃,进料速度15L/h,雾化压力0.18MPa,一开始试生产的时候遇到了粘壁问题,主要是因为进料速度太快,壁材比例不够,后来把固含量降到10%,进料速度调到12L/h就解决了,最终做出来的产品颜色浅黄,粉末粒径均匀,包埋率达到93%,大蒜素活性保留率95%,收率86%,加速储存试验6个月后,大蒜素保留率还有84%,完全满足食品级产品的要求。
案例3:规模化生产大蒜提取物微球
离心喷雾干燥
某天然植物提取物企业需要规模化生产大蒜提取物微球,月产能要求5吨,所以用中试规模的
离心喷雾干燥来做。物料是提取后浓缩的大蒜提取物水溶液,固含量20%,壁材选了环糊精和阿拉伯胶2:1复配,主要是环糊精包埋能力强,成本也适合大规模生产,设备用的是那艾离心式
喷雾干燥机NAI-CSD10,离心雾化,溶剂是纯水,进风温度设160℃,出风温度稳定在82℃,离心转盘转速15000rpm,进料流量100L/h,一开始生产的时候出风温度不稳定,有时候会掉到70℃以下,出来的粉含水量偏高容易结块,后来调整了进料流量,降到80L/h,同时微调进风温度到165℃,出风温度就稳定在80-85℃之间了,生产出来的粉末流动性好,不容易吸潮,连续生产8小时都没有出现严重粘壁,清理也很方便,最终批量检测结果是包埋率87%,大蒜素保留率89%,平均收率81%,成本比真空干燥低三分之一,完全符合规模化生产的要求。
三个案例都是针对不同规模、不同要求的大蒜提取物微球开发,用那艾不同型号的
喷雾干燥设备都得到了稳定合格的结果,核心就是要根据大蒜素热敏性的特点控制好进风温度,小试用实验室小型机调试参数最快,高活性要求选真空低温能最大程度保留活性,规模化生产用离心式
喷雾干燥就能满足产能需求,只要控制好固含量、进风出风温度和进料速度,就能做出来包埋率高、活性保留好的大蒜提取物微球产品,解决了大蒜提取物活性易流失、气味大、储存难的行业痛点,不管是小试开发还是规模化生产都有成熟的工艺可参考。