一、故障 1：氮气压力不稳（指针波动 / 压力骤升骤降 / 无压力）

1. 先查 “外部气源”：氮气瓶 / 气体发生器是否正常

• 可能原因 1：氮气瓶压力不足或减压阀故障

• 排查：观察氮气瓶压力表，若 “总压表” 读数低于 0.5MPa（部分设备要求 1MPa 以上），说明气瓶气体即将耗尽；若 “分压表”（调节输出压力的表）指针持续波动，可能是减压阀内部密封件老化或阀芯卡顿。

• 解决：更换满瓶氮气；若减压阀故障，关闭气瓶总阀后拆卸减压阀，更换同规格（如 0-0.4MPa 输出量程）的氮气专用减压阀，安装时确保接口缠绕生料带密封（避免漏气）。

• 可能原因 2：气体发生器（若用发生器而非气瓶）流量不足 / 滤芯堵塞

• 排查：若发生器显示 “流量异常” 或 “压力报警”，可能是内部分子筛失效、空气滤芯堵塞，导致制氮效率下降；用肥皂水涂抹发生器出气口，若冒泡说明接口漏气。

• 解决：按发生器说明书更换分子筛和空气滤芯；重新拧紧出气口与气路管的连接，必要时更换接头密封圈。

2. 再查 “内部气路”：管路、接头、阀门是否漏气 / 堵塞

• 可能原因 1：气路管老化 / 破裂 / 接头松动

• 排查：关闭氮气瓶总阀，断开氮吹仪进气口的管路，向管路内通入少量压缩空气（或用氮气小流量吹气），用肥皂水涂抹管路全程（尤其是接头、折弯处），若出现气泡则为漏气点；若管路出现裂纹、硬化，也会导致压力损耗。

• 解决：更换老化的硅胶管 / 聚四氟乙烯管（建议选内径 6mm 的专用气路管）；重新拧紧接头，若接头内密封圈丢失或变形，补充同规格 O 型密封圈（材质选耐油橡胶）。

• 可能原因 2：氮吹仪内部流量计 / 流量阀故障

• 排查：若调节流量阀时，流量计浮子无反应或波动剧烈，可能是流量计内部堵塞（如灰尘、样品残留），或流量阀阀芯磨损（导致无法精准控流）。

• 解决：拆卸流量计，用无水乙醇冲洗内部玻璃管和浮子，晾干后重新安装；若流量阀磨损，联系厂家更换同型号阀门（避免自行拆解导致密封失效）。